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若楓后處理論壇

標題: [分享]鈦合金航空零件銑削加工刀具------2 [打印本頁]

作者: Admin 時間: 2011-1-17 18:47
標題: [分享]鈦合金航空零件銑削加工刀具------2
無論選擇何種刀具和加工方法來快速切除大量毛坯材料，但應注意到很重要的一點，即并非所有的鈦合金零件都需要進行粗加工。近來，很多鈦合金零件都采用激光沉積近凈成形工件，只需對其進行精加工即可。精加工也是通過加工出極富挑戰性的工件形貌從而實現零件使用價值的加工工序。因此，精加工刀具的選擇相對于粗加工刀具來說顯得更為重要。 <br />
底面和拐角精加工刀具 <br />
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　　data flute公司的精加工立銑刀也采用了不規則的刀具幾何形狀（刀槽之間的夾角不為90°）以抑制振顫。4個刀槽的空間位置并不按90°對稱分布，而是稍有變化。刀尖的這種不規則排列方式在精加工底面和拐角時可使刀尖處于適當的加工位置。

作者: Admin 時間: 2011-1-17 18:47
標題: re:在精加工中，振顫的危害性比粗加工時更為嚴...
在精加工中，振顫的危害性比粗加工時更為嚴重。粗加工時，振顫只會影響加工效率；但在精加工中，振顫則可能會對工件本身造成損害，因為振顫可能影響工件的精度和光潔度，甚至可能破壞工件的精密外形結構（如極薄的肋板和側壁）。因此，無論是否采用不規則的幾何形狀，用于精加工鈦合金零件的刀具通常都應該具有較好的剛性，以將振顫的影響減至最小。此外，較好的剛性可以減小刀具在深凹腔中加工時變形的危險。 <br />
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　　ingersoll刀具公司的精插銑刀可以通過z軸進給在深凹腔中加工出小拐角半徑。young博士指出，此類刀具可能需要用硬質合金刀柄替代鋼制刀柄，以盡可能增大刀具的剛性。

作者: Admin 時間: 2011-1-17 18:48
標題: re:側壁和肋板精加工刀具　　Dat...
側壁和肋板精加工刀具 <br />
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　　data flute公司用于加工鈦合金零件薄壁和肋板的10槽精銑刀，由于進給率是刀具槽數和切屑負荷的函數，因此該刀具即使在切屑負荷很小時也能快速橫切工件。該刀具的螺旋槽較淺，有利于增加剛性。由于刀具被設計用于小切深切削，正好需要較淺的槽深，其結果是刀具芯徑較大，剛度較高；較短的槽長也有助于保持良好的剛性。 <br />
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　　該刀具還有另一個潛在的重要結構特點。talley先生指出，用于精加工鈦合金零件側壁和肋板的刀具沿著螺旋槽應具有偏心后角，它可通過與已加工表面的相互作用起到減振作用，以抑制振顫。 <br />
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作者: Admin 時間: 2011-1-17 18:49
標題: re:經常加工鋁合金航空零件薄壁結構的加工車間...
經常加工鋁合金航空零件薄壁結構的加工車間可能已經知道如何使用立銑刀加工鈦合金零件的薄壁結構。刀具應采用“吃水線加工”方式，從薄壁或肋板的兩側交互進刀進行切削，從而在工件成形過程中使薄壁或肋板可從兩側保留均衡的支撐作用。 <br />
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作者: Admin 時間: 2011-1-17 18:49
標題: re:關于精加工刀具應該切除多少材料余量的問題...
關于精加工刀具應該切除多少材料余量的問題，young博士說，其實刀具本身就提供了解答這一問題的線索。根據經驗可知，經過粗加工后的工件半成品的高厚比（高度/厚度）應該與精加工刀具的長徑比（長度/直徑）相互匹配。換句話說，如果要用長徑比l∶d＝6∶1的刀具精銑肋板，則粗銑后的肋板厚度大約應為肋板長度的1/6。當然，這只是一種經驗法則，并未將刀具與工件材料彈性模量的差異考慮在內。但根本的要點在于：由粗加工后留下的材料支撐著的薄壁或肋板應與精加工刀具的剛度大致相當，而不是更高。如果粗加工留下過多需由精加工刀具切除的材料余量，從而使薄壁或肋板剛度更高，將浪費加工時間，影響刀具壽命。工件多余的剛度并無益處，因為無論是刀具變形還是工件變形，其結果都一樣。如果已經確定某一剛度對于刀具是適當的，那么同樣的剛度對于刀具將要加工的工件材料也是適當的。

作者: 若楓 時間: 2011-3-29 18:04
標題: re:關鍵在于刀具和加工參數，冷卻效果，主軸功...
關鍵在于刀具和加工參數，冷卻效果，主軸功率，工裝夾具的穩定性等因素。我們做鈦合金（航空用的）的比較多，還有不銹鋼。感覺還好，不是很費力。。

作者: cjtblak 時間: 2011-8-7 02:20
支持樓主哈哈

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作者: fuyulong0511 時間: 2011-8-10 11:52
又學習了，支持

作者: g466312005 時間: 2011-10-30 07:57
樓主就是一買刀具的

作者: g466312005 時間: 2011-10-30 07:59
樓主就是一買刀具的

作者: 騰飛鳳舞 時間: 2011-10-30 09:14
多謝樓主分享鈦合金加工經驗！

作者: 群道相恭 時間: 2011-11-21 23:01
謝謝樓主~~

作者: RFPST 時間: 2012-5-10 10:19
我覺得也是

作者: sdwflqwk 時間: 2015-12-18 21:41
受教了，多謝

作者: bys1998 時間: 2016-3-6 21:40
又學習了，支持

作者: 木子李 時間: 2021-12-12 13:00
先留記號

作者: 1426437527 時間: 2022-4-14 12:16
支持樓主學習了

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